新能源零部件

SDS与SDC涂层是通过磁控溅射/PECVD的方式加工，是一种含金属的，非晶碳涂层(DLC,diamond Like Carbon,类金刚石涂层),是一个现代的能减少摩擦的涂层。他们具有较高的涂层硬度，同时相对于传统的硬质涂层又有极低的摩 擦系数。

这些独特的性能为提高一些关键零件的性能开创了可能性，广泛应用于汽车零部件、工业部件、食品行业、医疗行业、 3C电子、航空航天、新能源等领域

这些涂层一般由多层不同材料的涂层构成，例如:Cr、CrN、WC、C，底层的选择基于以下因素:结合力、磨损形式、接触类型以及工作状态下的摩擦压力和形式，表面复合一层含氢或不含氢的非晶碳涂层

典型应用

主要涂层

涂层名称	涂层材料	涂层厚度(μm)	涂层硬度(Hv)	与钢的磨擦系数	涂层温度℃	最高适用温度℃	涂层颜色	应用领域
SDM	MoS2-基	0.8-1.2	500-1000	＜0.1	＜200	400	无烟煤	通常和硬质涂层结合使用，和铝合金粘性无，适合加工不锈钢、有色金属和铝合金的冲压成型件，包括冲压固态铝;适合需要减少摩擦磨损件
SDS	a-C:Me	1.5-2.5	1600-2000	0.05-0.1	＜200	350	黑色	适合各类精密零部件，如发动机、齿轮、轴承、食品及医疗等行业零件;
SDC	Cr-CrN-a-C:H Cr-WCH-a-C:H	1.5-2.5	2000-2800	0.05-0.15	＜200	400	黑色	适合高磨损零部件;适合有色金属切削、冷冲压、注塑零件;
TaC	Cr+C	0.2-1	4000-7000	0.05-0.15	＜200	450	深灰	适合有色金属高速切削;适合各类精密零部件;适合高腐蚀，高负载,高温高压等恶劣环境的各类部件。